Комплексная противокоррозионная защита внутренней поверхности горизонтальных емкостей на стадии производства

Скорость сплошной коррозии находится в пределах от 0,1 до 1,1 мм/год, а скорость язвенной коррозии может превышать 5 мм/год. Сильным стимулятором коррозии, сокращающим срок службы емкостных аппаратов более чем в 3 раза, является сероводород. Межремонтный период работы незащищенных булитов в результате коррозии может снижаться до 2–3 лет. Малый срок эксплуатации, опасность и непредсказуемость аварийных ситуаций, связанных со сквозным разрушением резервуаров, а также высокая стоимость ремонтных работ определяют важность противокоррозионной защиты емкостей.

Использование для защиты внутренних технологической начинки и поверхности емкостей только лакокрасочного покрытия или протекторов приводит в первом случае к усиленной язвенной коррозии при отколе краски, а во втором случае — к быстрому разрушению протекторов и необходимости их частой замены. Именно поэтому многие нефтедобывающие компании, например, ОАО «Татнефть», ОАО «Славнефть», ОАО «Саматлорнефтегаз» и др. остановились на комплексной, объединяющей оба метода противокоррозионной защите. Предприятия ОАО «Татнефть» и ОАО «Самотлорнефтегаз» (ТНК) даже ввели в действие персональные ТУ на емкости с комплексной противокоррозионной защитой.

Качество антикоррозионных работ, которое можно обеспечить в условиях промысла, как правило, невысоко. Это обусловлено рядом причин: плохая подготовка поверхности, на которую наносится покрытие: использование материалов, не соответствующих условиям эксплуатации; несоблюдение температурного режима сушки; отсутствие требуемой равномерности покрытий и т. п.

Авторы статьи разработали и впервые в России внедрили в ОАО «Рузхиммаш» технологию комплексной защиты от коррозии внутренней поверхности нефтепромыслового оборудования объемом до 200 м3 в заводском исполнении, позволяющую многократно увеличивать срок службы емкостей. Выполнение работ на территории завода обеспечивает высокое качество антикоррозионных работ и значительное снижение их себестоимости.

В настоящее время вся номенклатура выпускаемых изделий как новых, современных ОГ-200 НТ, ОГ-200, 100, 50 П; ОГЖВ-200, 100, 50; ЭГ-200, 160, 100, 63; НГСВ, ЭКУ и др., так и обычных аппаратов объемом от 200 до 6 м3 выполняется в заводском комплексном антикоррозийном исполнении.

ОАО «Рузхиммаш» имеет возможность индивидуального исполнения комплексной защиты для конкретных условий эксплуатации емкостей у заказчика. Расчет параметров комплексной защиты осуществляется на основании бланка заказа, который включает информацию о назначении булита, желаемом варианте лакокрасочного покрытия, условиях эксплуатации и гарантийном сроке работы протекторов (до первой замены).

При расчете параметров протекторной защиты булитов учитывается то обстоятельство, что часть исходных для расчета данных имеет стохастическую природу. К таким данным относятся: средний уровень водной фазы в булите, удельное сопротивление подтоварной воды, поляризационное сопротивление материала булита и протектора, толщина противокоррозионного покрытия и коэффициент его дефектности, скорость анодного растворения протектора и т.д.

Стохастическая природа исходных данных приводит к тому, что вместо конкретных значений параметров комплексной защиты рассчитываются характеристики их распределений. Для этого используется метод статистических испытаний (метод Монте-Карло). Схема расчета искомых параметров комплексной защиты проста: случайным образом разыгрываются значения исходных данных из заданного диапазона их изменения; затем вычисляются значения искомых параметров. Повторение этой процедуры позволяет получить массивы значений искомых параметров и рассчитать их статистические характеристики.

Основными параметрами, характеризующими качество комплексной защиты, являются срок службы протекторов до их замены и обеспечиваемая ими степень защиты резервуара. Вероятностный подход к расчету параметров протекторной защиты булитов позволяет в зависимости от требований, предъявляемых к надежности, стоимости и другим характеристикам защищаемого булита, определять или задавать уровень риска получения более низкой степени защиты булита или меньшего значения срока службы протекторов. Применение метода Монте-Карло, обеспечивая возможность расчета этого риска, позволяет делать выбор параметров комплексной защиты осознанно, экономя материал протектора.

Используемая компьютерная программа позволяет на стадии заказа булита оценить стоимость разных вариантов комплексной защиты и выбрать оптимальный.

Программа расчетов предусматривает возможность учета изменения цен на материалы и пополнение банка данных перспективными лакокрасочными материалами.

Индивидуальный подход к защите нефтепромысловых булитов и выполнение антикоррозионных работ в заводских условиях обеспечивают повышение их надежности, экономию ресурсов и снижение стоимости.

«ЛенСпецСМУ»: все о «Новой Гражданке».

В промышленной экспертизе работают «по понятиям». Когда будут определены правила игры?.

Кран краном вышибают.

Системы изоляции URSA для скатных крыш.

Нам нельзя забывать, кто мы и откуда.

Премьер обещал содействие в продвижении петербургских проектов.

Соглашение между Санкт-Петербургом и ОАО «РЖД» успешно выполняется.

Главная Публикации