|
|
 |
|
 |
Калькулятор НДС онлайн: nds.com.ru
Главная Публикации
Применение парогенераторов Steam-Eng на бетонных заводах
Сегодня одной из важнейших задач стройиндустрии является сокращение постоянно растущих в цене затрат на тепловую энергию. Опыт последних лет показывает, что наиболее эффективное обеспечение тепловой энергией технологических процессов производства на бетонных заводах достигается благодаря применению парогенераторов мгновенного действия Steam-Eng (Канада). Они выгодно отличаются своими высокими техническими и экономическими характеристикам от аналогичного оборудования. Достаточно сказать, что КПД парогенератора составляет 99%. Экономия в цене составляет 2–2,5 раза по сравнению с традиционными источниками тепловой энергии.
Тепловые центры на основе парогенераторов мгновенного действия Steam-Eng (серия ST) производятся в стационарном или мобильном (контейнерном) исполнении. Производимая ими тепловая энергия (в виде пара и горячей воды) предназначена для использования при подготовке бетонной смеси и прогрева инертных материалов в зимнее время.
В состав теплового центра (полный комплект) входят: - парогенераторы серии ST, - установки для умягчения воды, - резервуар для нагрева воды, - насосы (1 рабочий и 1 резервный), - трубопроводы воды и пара, - регулирующая, запорная, предохранительная арматура. Технология не требует возведения капитальных дорогостоящих сооружений (дымовых труб, специальных зданий и теплотрасс). Для функционирования парогенератора необходимы три основных компонента: топливо — природный газ, пропан (давление 1,8-2,2 атм.)или дизельное топливо; электроэнергия — 380в/220в/ 50 Гц; вода — давление 3,5 атм. при потоке воды от 3 до 57 л/мин. (в зависимости от модели парогенератора).
Парогенераторная установка состоит из компрессора, систем подачи газа и воды, жаропрочной камеры сгорания.
При включении установки в камеру сгорания нагнетается воздух и подается топливо, происходит их смешивание. Свеча зажигания воспламеняет газовоздушную смесь. Под управлением электронного контроллера в нижнюю часть камеры производится подача воды и ее распыление через форсунку непосредственно в среду раскаленных газов. Происходит мгновенное испарение воды. При этом продукты сгорания не выбрасываются в атмосферу, а утилизируются, создавая дополнительную энергию парогазовоздушной смеси. Полученная парогазовоздушная смесь подается в систему прогрева инертных материалов (или другого ископаемого сырья) и для нагрева воды. Давление газовоздушной смеси на выходе парогенератора не превышает 1 атм. Парогенераторная установка обеспечивает мгновенную подачу пара (выход на рабочий режим уже через 30 секунд после включения установки). В связи с этим нет необходимости поддерживать холостой режим работы установки. В стационарном варианте для размещения оборудования теплового центра необходимо помещение размером 6 х 9 х 4 м. Система вентиляции — естественная. Парогенератор может также размещаться непосредственно в цехе или другом производственном помещении в непосредственной близости от потребителя тепловой энергии. Парогенератор устанавливается на горизонтальном бетонном основании и крепится к нему.
Резервуар для подогрева воды представляет собой бак атмосферного типа размером 4 х 2,3 х 2,2 м, установленный на высоте 1м над уровнем пола. Нагрев воды производится в баке прямой подачей пара через перфорированные трубы. Нагретая вода подается из бака в отопительную или иную систему насосами.
Установка для умягчения воды, входящая в комплект поставки, обеспечивает устранение карбонатной жесткости в воде и поддерживает ее в пределах до 20 мг/л при условии, что начальная жесткость воды не превышает 200 мг/л. Насосы производительностью 30–40 м3/час и напором 10–15 м. в. ст. устанавливаются рядом с баком с водой. В случае работы парогенератора на дизельном топливе топливный бак устанавливается внутри или вне помещения теплового центра на высоте 1 м от уровня пола.
В мобильном (контейнерном) исполнении оборудование теплового центра размещается в стандартном 20-футовом контейнере. Топливный бак при этом целесообразно размещать в непосредственной близости от контейнера.
Себестоимость производства 1 Гкал тепловой энергии не превышает 100–150 рублей. Парогенератор включается и выключается мгновенно в зависимости от потребности в тепловой энергии. Вследствие этого расход топливно-энергетических ресурсов снижается на 50% и более.
Основные технические характеристики парогенераторов серии ST
Модель
ST-350 H
ST-102 H
ST-302 H
ST-502 H
Тепловая мощность, кВт
98
290
870
1 450
Тепловая мощность, Гкал
0,09
0,25
0,75
1,25
Производительность, т/ч
0,15
0,5
1,5
2,5
Потребляемая мощность, кВт
2,8–5,6
7,5–15
18–28
30–56
Расход воды, л/мин.
1–2
3–4
8–12
12–19
Расход природного газа, м3/ч
10
28
85
142
Расход пропана, л/ч
15
34
100
170
Расход дизельного топлива, л/ч
8
23
69
115
Вес установки, т
0,54
1,68
2,18
3,77
Размеры: длина, м
1,52
1,83
2,03
2,33
ширина, м
1,22
1,42
1,77
1,98
высота, м
1,22
1,67
1,88
2,03
Экономический эффект существенно возрастает в связи с отсутствием затрат на строительство и эксплуатацию теплотрасс, дымовой трубы, здания котельной, системы химводоподготовки, а также в связи с уменьшением численности обслуживающего персонала.
Применение тепловых центров на основе парогенераторов мгновенного действия Steam-Eng в технологических процессах промышленных предприятий значительно повышает эффективность производства, снижает себестоимость продукции за счет существенного (почти в 2 раза) уменьшения затрат на тепловую энергию по сравнению с затратами на тепло от традиционных котельных.
В настоящее время парогенераторы серии ST успешно работают на предприятиях Москвы, Саратова, Воронежа, Сыктывкара, Уфы, Самары, Тюмени, Ухты и других городов России.
Поставку парогенераторного оборудования, проектные, монтажные и пусконаладочные работы выполняет инженерная компания «ИНТЕРБЛОК» (Москва) — эксклюзивный представитель фирмы Steam Engineering Inc.(Канада) в России, на Украине, в Белоруссии и Казахстане.
Парогенераторы серии ST поставляются на объекты эксплуатации в течение 1,5–2 месяцев в полностью собранном виде. Для ввода их в эксплуатацию требуется 3–5 дней.
Парогенераторы серии ST имеют сертификат соответствия, выданный Госстандартом РФ, и Разрешение Ростехнадзора на применение.
ООО «ИнтерБлок» 127322 Россия, Москва, ул. Яблочкова, 37-В, оф. 66 Тел.: (495) 995-7845, 728-9293 Факс (495) 639-3315 E-mail: info@interblock.ru www.interblock.ru
 Утепление плоской кровли. Полы и напольные покрытия. Промышленные полы со слоем износа из фибробетона. Нетканые материалы в России. Анализ состояния и перспективы. Сухие модифицированные гипсобетонные смеси. Газовые теплогенераторы промышленном теплоснабжении. Технология сжигания низкосортных твердых топлив в «кипящем слое». Перспективное направление модернизации и технического перевооружения угольных котельных в муниципальных образованиях регионов РФ.
Главная Публикации
|
|
