Повторное использование труб

В настоящее время общая протяженность нефтяных трубопроводов различного назначения и диаметра достигла в России примерно 450000 км. Около половины из них были построены 30–40 лет назад. На долю «двадцатипятилетних» нефтепроводов приходится до 30% от их общей протяженности, а 25% эксплуатируются более 30 лет.

Нефтяные трубопроводы, как нефтегазопромысловые, так и трассовые, вследствие специфики работы в большинстве случаев подвергаются одновременно воздействию агрессивной среды, температуры, давления, абразивного износа, значительным механическим повреждениям. Исходя из этого, состояние трубопроводов определяется сроком их эксплуатации, который составляет в среднем 20–25 лет.

Одним из определяющих факторов сроков эксплуатации трубопроводов является их диаметр, так как с возрастанием объемов перекачиваемой нефти трубы с меньшим диаметром, проложенные ранее, не удовлетворяют сегодняшним потребностям перекачки. Отслужившие свой срок трубы выкапываются и используются для различных целей. Опыт показывает, что до 70% фонда труб, отслуживших указанный срок, можно использовать повторно. Причем стоимость восстановленной трубы с учетом всех затрат составляет не более 80% стоимости новой.

Восстановление трубы — это ее очистка от остатков ранее нанесенного внешнего антикоррозионного покрытия и удаление следов воздействия среды коррозии на внутренних и внешних поверхностях трубы. Очистка внутренней и наружной поверхностей бывших в эксплуатации труб (газопроводов, нефтепроводов и водоводов) предусматривает удаление последствий коррозии (в том числе и слоевой), окалины, затвердевших остатков нефтепродуктов, старых лакокрасочных покрытий и других загрязнений.

Очистка наружной и внутренней поверхности труб делится на первичную (грубую) и окончательную (тонкую). Для грубой очистки внутренней поверхности труб от рыхлых и твердых отложений используется многорядный скребок и поршень.

Грубая очистка наружной поверхности от старой изоляции производится очистной машинкой с роторно-резцовым (щеточным) механизмом.

Тонкая (окончательная) очистка наружной и внутренней поверхности труб осуществляется термоабразивным способом, являющимся в настоящее время наиболее эффективным. Термоабразивная очистка основана на кратковременном высокотемпературном (до 1000 °С) и высокоскоростном (на выходе из сопла струя продуктов сгорания имеет скорость до 350 м/сек) воздействии продуктов сгорания дизельного топлива и абразива (мелко просеянного песка) на очищаемую поверхность. Под воздействием высокой температуры отложения на поверхности трубы «размягчаются», а абразив удаляет их.

Установка обеспечивает очистку поверхности от продуктов коррозии и любых видов отложений толщиной 2 мм. При термоабразивной очистке происходит также и подготовка поверхности до II степени очистки по ГОСТу 9.402-80.

На внутреннюю поверхность очищенной трубы можно наносить цементно-песчаное покрытие (ЦПП). Для этого готовится водяной цементно-песчаный раствор с определенными пропорциями воды, песка и цемента. Данный раствор через сопло разбрызгивается внутри вращающейся трубы. Шланг с соплом продвигается по длине трубы, и раствор равномерно ложится на ее стенки. После этого слой выравнивается специальными конусными устройствами, продвигающимися по длине трубы. Труба с нанесенным и выровненным цементно-песчаным слоем закрывается с торцов для того, чтобы исключить движение воздуха внутри нее. Раствор затвердевает в естественных условиях в течение 20–24 часов.

Цементно-песчаное покрытие предназначено для защиты внутренней поверхности трубы от коррозии и предотвращает образование биоотложений при транспортировке по ней пресной питьевой воды, а также воды хозяйственно-бытового и промышленного назначения.

Особое свойство покрытия на основе цемента — активный и пассивный защитный эффект. Пассивный защитный эффект достигается за счет механической изоляции стенок труб адгезированным слоем застывшего цементно-песчаного раствора. Активный защитный эффект основан на щелочной реакции цементного раствора, в порах которого возникает насыщенный раствор гидроокиси кальция с величиной РН, равной 12,6. Таким образом, металл находится в пассивном состоянии.

Покрытия на основе цемента обладают самолечением: трещины и щели покрытия самозакупориваются — как за счет разбухания материала, так и выделяющимися известковыми отложениями.

Преимущества этого внутреннего покрытия: - Останавливает коррозию стальных труб. - Исключает обрастание внутренней поверхности труб минеральными и биологическими отложениями. Экологическая чистота покрытия. - Дешевизна покрытия по сравнению с другими. - Долговечность покрытия. - Химический состав и вкусовые качества воды остаются неизменными, независимо от расстояния ее транспортировки. Толщина цементно-песчаного покрытия 8–10 мм.

Температура перекачиваемой жидкости — до +80 °С. Срок службы трубопровода с ЦПП — до 50 лет. Помимо внутренней защиты трубопровода, на его внешние стенки можно нанести двух- или трехслойное полимерное покрытие на основе экструдированного полиолефина, покрытие на основе эпоксидных красок или на основе термоусаживающихся материалов (ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. Пункты 1, 2, 4, 8,14).

Стоимость восстановления трубы, нанесения внутреннего ЦПП и внешнего полиэтиленового покрытия (без транспортных расходов и стоимости невосстановленной основы) ориентировочно составляет: - Ш 273Ч7 — 1300 руб. за 1 пог. м; - Ш 325Ч7 — 1600 руб. за 1 пог. м. На внутреннюю и внешнюю поверхность восстановленной трубы можно наносить антикоррозионное силикатно-эмалевое покрытие (ГОСТ Р 51146-98, пункт 5 — стеклоэмалевое покрытие). Возможен вариант нанесения внутреннего силикатно-эмалевого покрытия и покрытия внешней стенки трубы двух или трехслойным полиэтиленовым покрытием, эпоксидными красками или термоусаживающимися материалами. Стоимость двухстороннего силикатно-эмалевого покрытия (ориентировочно): - Ш 273Ч7 — 1600 руб. за 1 пог. м; - Ш 325Ч7 — 2300 руб. за 1 пог. м. Таким образом, повторное использование труб при дальнейшей эксплуатации решает вопрос долговечности, надежности и экологичности, а также экономного использования материальных ресурсов.

«Российский промышленник»: традиции и сюрпризы.

Скальный лист дублированный.

Углубление переработки нефти и повышение качества нефтепродуктов.

Переход к европейским экологическим нормам на нефтепродукты.

ШТРИХИ К ПОРТРЕТУ БЛИСТАТЕЛЬНОГО ПЕТЕРБУРГА.

Технические решения при проектировании унифицированной системы измерений количества и энергосодержания природного газа.

Проектирование энергообъектов.

Главная Публикации