BATIMIX-2002 — отраслевая лаборатория

В силу ряда причин из всех российских городов именно Санкт-Петербург стал играть роль центра ССС, задающего ритм на отраслевом рынке. Специалисты нашего города совершенствуют рецептуры и механизмы производства ССС, внедряют в жизнь новые технологии, принимают основные стратегические решения.

Учитывая постоянно увеличивающийся интерес рынка к ССС, британская компания ITE, ее официальный представитель в Санкт-Петербурге ВК «Примэкспо» и Союз производителей сухих смесей уже во второй раз провели международную конференцию «Сухие строительные смеси для XXI века: технологии и бизнес». Мероприятие проходило в рамках выставки BATIMAT.

Для участия в форуме в Ленэкспо съехались 170 человек: ведущих специалистов и топ-менеджеров российских и зарубежных компаний — производителей сухих смесей различного назначения, оборудования для их выпуска, производителей и поставщиков минерального сырья, а также профильных НИИ, вузов, испытательных центров и лабораторий, строительных компаний, дистрибьюторских и дилерских фирм, активно участвующих в формировании и развитии российского рынка ССС. Практика показывает, что проведение специализированных профильных конференций позволяет определить направления развития отрасли, способствует решению проблем, дает возможность найти партнеров и укрепить уже имеющиеся контакты с партнерами по бизнесу. BATIMIX — это многопрофильная отраслевая «лаборатория», которая способствует развитию молодого динамичного рынка сухих строительных смесей.

— Наша цель — через сотрудничество прийти к цивилизованному рынку. Вместе создать производственно-сбытовую инфраструктуру, способную удовлетворить потребности современного строительства, помочь ему переориентироваться на современные технологии, обеспечивающие качество, скорость и экономичность строительных работ. Вместе мы очень многое можем сделать. Главное — слышать друг друга, верить в свои силы, действовать сообща, — подчеркнул в своем приветственном выступлении управляющий Союза производителей сухих строительных смесей Евгений Беляев.

Сухие строительные смеси за сравнительно непродолжительный период времени завоевали на отечественном рынке признание строителей и практически полностью вытеснили некоторые виды готовых к применению растворных смесей.

Вместе с тем отзывы строителей свидетельствуют о том, что качество реализуемых сухих строительных смесей часто не отвечает декларируемым производителями свойствам.

Недостаткам нормативных документов по сухим строительным смесям посвятил свое выступление доцент кафедры строительных и вяжущих материалов Санкт-Петербургского государственного технологического университета Павел Зозуля. Он отметил, что контроль технических параметров как компонентов, так и готовых сухих смесей требует от производителей значительных затрат.

Организация качественного контроля под силу только достаточно крупным производствам. Нормативная же документация для этого либо отсутствует, либо содержит недоработки и неточности, искажающие полученную при проведении испытаний информацию. Требования, предъявляемые к строительным растворам, содержатся в четырех нормативных документах: ГОСТ 4. 233-86 «Растворы строительные. Номенклатура показателей», ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия», СП 82-101-98 «Свод правил по проектированию и строительству. Приготовление и применение растворов строительных» и ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

По заданию Госстроя России ИНТЦ «АЛИТ», созданный на базе Санкт-Петербургского государственного университета путей сообщений, начал разработку нормативной документации по сухим строительным смесям, включающей 3 стандарта:

l «Смеси сухие строительные. Классификация»;

l «Смеси сухие строительные. Технические условия»;

l «Смеси сухие строительные. Методы испытаний».

Опыт разработки норм EN показывает, что такая работа требует значительных временных затрат. Так, например, проект норматива EN 998 на штукатурные растворы разрабатывался в CEN (Европейский центр по нормам, г. Брюссель) около 8 лет.

В связи с тем, что строительные растворы не являются объектом обязательной сертификации, производители сухих строительных смесей выпускают продукцию, соответствующую техническим условиям, согласуемым с утверждаемым в установленном порядке. Решение о способе согласования принимает заказчик совместно с разработчиком. Очевидно, что отсутствие централизованно оформленных требований к качеству продукции приводит к тому, что технические характеристики выпускаемой продукции изменяются в широких пределах.

Большой интерес у участников BATIMIX-2002 вызвал доклад заведующего кафедрой строительных и специальных вяжущих веществ Санкт-Петербургского государственного технологического университета Валентина Корнеева, посвященный формированию строительно-технических свойств при твердении сухих строительных смесей на основе портландцемента.

Цементные сухие смеси, т. е. смеси, содержащие в качестве вяжущего вещества портландцемент, вследствие своей универсальности находят наибольшее применение. Портландцемент является основой формирования цементного камня при твердении штукатурных и шпаклевочных смесей, смесей для устройства пола, кладочных растворов, гидроизоляционных составов.

Твердение цемента, т. е. его последовательное превращение после смешивания с водой (затворения) в пластичное тесто, затем потеря тестом пластичности (схватывание) и его последующее твердение (формирование искусственного камня), является сложным и многостадийным физико-химическим процессом, основанном на химическом взаимодействии фазовых составляющих цемента и воды.

При использовании сухих строительных смесей может возникнуть необходимость дополнительного регулирования сроков схватывания и обеспечения заданной живучести смеси. В этом случае применяют систему специально разработанных добавок — как ускорителей, так и замедлителей.

Уго Дильгер, генеральный директор компании M-tec, сделал доклад о европейской истории применения ССС. Он рассказал, что сотни лет раствор и штукатурка готовились на строительной площадке вручную. С середины 50-х гг. стали использоваться смешивающие и конвейерные установки. Когда в продаже появились первые сухие смеси, строители очень быстро оценили их преимущества. Продукты, изготовленные промышленным способом, имели контролируемый, а потому постоянно высокий уровень качества. Результатом этого явилось вытеснение процесса приготовления смесей непосредственно на строительной площадке.

Работа с сухими строительными смесями вручную или с уже перечисленными смешивающими установками не позволяла в полной мере использовать возможности ССС. В середине 60-х гг. была создана первая машина, которая могла непрерывно добавлять к смеси точно дозированную порцию воды, перемешивать состав и с помощью специальной насосной установки разбрызгивать полученный продукт на стены. Эта разработка начала эру машинной переработки ССС.

В то время сухие строительные смеси доставлялись на объект в мешках. Этот процесс был связан с риском потери качества продукта. 35 лет назад ССС на заводах начали расфасовывать не в дорогостоящие бумажные мешки, а помещать в специальные транспортные силоса и таким образом доставлять материал на стройплощадку. Нововведение давало возможность существенно снизить вероятность сбоев в графике поставок сухих смесей.

Большое значение силосной техники можно оценить и в его взаимосвязи с другими компонентами системы. Подсоединение к силосам пневматических транспортных конвейеров позволяет транспортировать строительные смеси в сухом виде к штукатурной установке (она может быть расположена на любом этаже здания). Это дает возможность обойтись без крана, лифта и дополнительных рабочих рук.

Использование сухих строительных смесей в комбинации с имеющейся системой переработки и логистики оказывает огромное влияние на повышение качества и производительности труда на строительной площадке. Так, производительность труда одного штукатура при 100% ручной работе составляет 10 кв. м в день, при использовании всех средств механизации она может вырасти до 90 кв. м.

Аплодисментами было встречено выступление доцента кафедры строительных и специальных вяжущих веществ Санкт-Петербургского государственного университета Галины Богоявленской, посвященное гипсовым вяжущим.

Россия, занимая ведущее место в мире как по разведанным, так и по имеющимся запасам природного гипсового сырья и гипсосодержащих отходов, в значительной мере отстает не только по объемам добычи, но и по качеству добываемого сырья. Производство гипсовых вяжущих снизилось более чем в 5 раз и составляет 1 млн. т. Доля гипсовых вяжущих по сравнению с производством цемента не превышает 3% (в то время как в США и Канаде — 15 и 13% соответственно). Остро ощущается необходимость в модернизации и реконструкции ряда рудников по добыче гипсового камня, а также гипсовых заводов с привлечением современного оборудования, ресурсосберегающих технологий, что потребует значительных инвестиций в эту отрасль.

К настоящему времени реализованы достаточно крупные проекты с иностранным участием по строительству заводов сухих смесей на гипсовом вяжущем. К числу таких следует отнести предприятия группы «Кнауф», успешно работающие в России. Налажен выпуск сухих гипсовых смесей под торговыми марками «Глимс», «Боларс», «Юнис» и др.

Основными компонентами гипсовых сухих смесей являются гипсовые вяжущие, наполнители, функциональные добавки.

В качестве вяжущего применяют гипс на основе b- или a-полугидрата сульфата кальция. Реже используют их в смеси с ангидридом (особенно для штукатурных работ) для обеспечения необходимых сроков схватывания. В составе самонивелирующихся смесей применяется высокопрочный гипс (a-полугидрат) и ангидрит. Применение таких видов гипсовых вяжущих в составах для полов объясняется особыми требованиями, предъявляемыми к таким смесям и затвердевшим растворам (необходимая живучесть и высокая ранняя прочность, обеспечивающая короткое время хождения).

Заполнитель вводят для удешевления продукта, но главное — для предотвращения растрескивания в процессе эксплуатации. Кроме того, улучшается технологичность при нанесении. В качестве заполнителей в гипсовых смесях применяют кварцевый песок, а также известняковую муку и доломитовую муку, мел, золу. В рецептуры легких штукатурок входит перлит. В определенных видах шпатлевочных смесей рекомендуется использование слюды. При подборе заполнителей особое внимание уделяется гранулометрическому составу — должно быть примерно одинаковое соотношение фракций заполнителя.

Гипсовые вяжущие и материалы на их основе обладают рядом ценных качеств. Их производство нетоксично, требует низких расходов топлива и энергии (примерно в 4—5 раз меньше по сравнению с производством цемента). Гипсовые материалы характеризуются высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, огне- и пожаробезопасны, легки, могут использоваться в качестве декоративных элементов для архитектурных решений внутренней отделки помещений. Несмотря на их несомненные преимущества по сравнению с материалами на основе других вяжущих, их применение в России в настоящее время значительно уступает изделиям на цементной основе.

Конференция вызвала исключительно положительные отклики и уже доказала своевременность проведения и свою востребованность. Профессионалы отрасли придерживаются того мнения, что именно BATIMIX станет связующим звеном между ведущими отечественными ССС-компаниями, российскими и иностранными производителями и поставщиками химического и минерального сырья, промышленного оборудования для выпуска и механической переработки сухих смесей, лабораторного и контрольного оборудования, а также крупнейшими торговыми компаниями Северо-Запада.

BATIMAT-2001 в Париже – строительный праздник нового века.

«Интерстройэкспо-2002»: восемь лет на одном дыхании.

Энергетика Санкт-Петербурга: ближайшие перспективы.

Энергетические проекты для развития регионов.

Группа компаний «Аркопласт» — энергетика, строительство и инвестиции.

Комфортное жилье с точки зрения энергосбережения.

Паротурбогенератор малой мощности.

Главная Публикации